Карта сайта

Офис с 9:00 до 19:00

812 716-41-55

г.Колпино

ул.Севастьянова дом 29



Вызвать замерщика

 

На данной странице нашего сайта подробно описаны производственные процессы изготовления металлопластиковых окон.Окно ПВХ это сложный современный прибор,который изготавливается из нескольких десятков крупных и мелких деталей.Во время изготовления металлопластиковых окон,обязательно соблюдается строгая последовательность производственных процессов. Это необходимое условие, для оптимизации производства и высокого качества выпускаемой продукции.Окно сделанное по всем правилам и с соблюдением технологического процесса,будет служить длительное время и обеспечивать Вам уют и комфорт. Ознакомившись с содержанием этой страницы, Вы получите понимание устройства металлопластиковых окон ,для осуществления правильного выбора.

 

1 этап . Нарезка профиля (ПВХ) 

   Обратившись к названию окна (металлопластиковое) ,становится очевидным,что двумя основными компонентами являются пластик и металл. Внешний контур окна выполнен из профиля (ПВХ -поливинилхлорид).Для нарезки в соответствующий размер (согласно чертежа) профиля,применяются различные электрические пилы. При большой разновидности этих инструментов,всех их объединяет несколько обязательных параметров. Это точность распила в размер, правильная геометрия сопрягаемых углов, чистота отрезных поверхностей. 

 

2 этап.                                      Армирование. 

   Вторым важным этапом в изготовлении,нужно считать армирование профиля,соответствующим ему металлическим профилем. Многообразие форм и причудливых конфигураций металлопрофиля на первый взгляд впечатляют неискушённого обывателя.Однако,эти формы и всевозможные изгибы - вовсе не выдумка дизайнера,а техническая необходимость,для придания максимально возможной жёсткости конструкции,при минимальном использовании металла.Широко известна высокая тепло и звукопроводящие свойства металлов.В изготовлении пластиковых окон ,эти свойства несут негативную нагрузку.Для минимизации их металлические профили всегда размещают как можно дальше от внешней и внутренней поверхности (в среднюю камеру).Профили изготавливаются из Железа ,толщиной от 1.25 мм до 2.5 мм, в зависимости от технических параметров окон.

   Каждая часть  металлопрофиля нарезается на специальном станке в соответствии с размерами заготовки. Металл помещают внутрь профиля и закрепляют специальными шурупами. На этом процесс армирования завершён.

 

3 Этап. Фрезерование дренажных каналов в профилях рамы,створки и импоста. 

   Следующим важным шагом в производстве окон, можно считать формирование дренажных каналов в профилях рамы,створки и импостов. В зависимости от выбранной технологии эти каналы могут быть скрытыми и открытыми. В нашей компании , где это возможно мы в основном применяем скрытое дренирование.Абсолютным преимуществом этого вида дренажа - считаем отсутствие на внешнем контуре видимых технологических отверстий. Исключение составляют балконные двери ,как отдельно стоящие,так и в паре с окнами.В этом случае применяем открытый дренаж.

   Дренажные отверстия - это необходимое условия для нормального функционирования окон.Их отсутствие приводит к попаданию избыточной влаги,во время осадков или помывке окна внутрь помещения.Отверстия изготавливаются на станке при помощи круглых фрез диаметром 4-5 мм.Отверстия могут быть круглой или овальной формы в зависимости от типа инструмента,и размещаются в строго отведённых для этого местах на профиле ПВХ. Круглых отверстий должно быть несколько,так как у овальных пропускная способность воды больше,и их достаточно по одному на каждую створку.

 

4 этап.                          Подготовка и фрезерование торцов импоста. 

   Импост - незнакомое немецкое слово.По существу представляет собой перемычку в рамах и створках,то есть разделят на части конструкцию.В окне их может и не быть вовсе,а также нередко можно встретить от 1 до нескольких штук. Применяется как в вертикальном,так и в горизонтальном положении.По классификации можно разделить на 2 типа :

1. Истинный - жёстко закреплён в конструкции (механическими соединителями ,или вварен в раму или    створку).

2.Ложный импост (иначе штульп) - прикреплён к одной из подвижных створок окна или двери. Сдвигается    вместе с открывающейся штульповой створкой.

 

  Перед установкой в конструкцию,требуется обработка торца импоста.Обработка происходит на специальном станке,при помощи фрезы,имеющую сложную архитектурную структуру.Набор режущих кромок фрезы позволяет отфрезеровать торец импоста так,чтобы его вновь созданная конфигурация,органично соединилась с внутренней частью рамы или створки.В месте присоединения ,на торец импоста,устанавливается соединители на отфрезерованные поверхности. В месте стыка,обязательно устанавливается герметизирующая прокладка,или наносится силиконовый герметик.

 

5 этап.                             Сварка углов рам и створок.

     Следующий шаг  в изготовлении - это сваривание заготовок в единые конструкции.Этот процесс наиболее важный во всём цикле. При несоблюдении технологий сварки и предварительной подготовки профиля,переделать впоследствии этот процесс крайне затратно и сложно.

  Так например пред сваркой профиль должен храниться при температуре не ниже 16 градусов по Цельсию , не менее 12 часов.Внешне это никак незаметно. Однако при сваривании более холодных профилей,в месте сварного шва,нарушается молекулярная структура пластика.Соответственно и прочность изделия страдает. В момент забивания штапика (чаще уже на объекте) в смонтированное окно, может произойти разрыв сварки (или рядом со швом образуются трещины). Всё это негативно отображается на конструкции.Изделие теряет прочность по углам, часто после этого невозможно произвести регулировки створок,так как нарушена геометрия конструкции.

   Сваривание заготовок происходит на специальном сварочном станке.Углы свариваются под давлением 3,5-4,5 барелей,при температуре 252 градуса по Цельсию. Весь процесс как правило происходит в автоматическом режиме,при контроле времени,температуры и давления.Становится понятным,что изготовленные кустарным способом окна, весьма сомнительного качества. Некоторые "мастера и умельцы", приспосабливают различные нагревательные приборы для этих целей. Учитывая вышеизложенное остаётся только посочувствовать их клиентам.

 

6-й этап.                               Зачистка углов и сврочных швов.

    При сваривании рам и створок по углам,неизбежно образуются неровности, в месте воздействия высоких температур и давления.Происходит формирование застывшей массы (облоя) Облой препятствует дальнейшему производственному процессу по сборке окна,и подлежит удалению.Как правило удаление состоит из 2-х этапов:

1. Очистка внешних углов и торцов изделий - станочным способом (на фрезерном станке).Параллельные ножи (на этом же станке) срезают облой на плоскостях изделий снаружи и изнутри.

2.Чаще ручным способом - при помощи серповидного ножа срезаются небольшие заусенцы в труднодоступных местах внутреннего контура изделий.

  Исключение из правил - это якобы "бесшовные технологии". Это отдельная тема ,но кратко  выглядит так. Шов всё равно есть,но в момент сваривания все неровности заворачиваются вовнутрь конструкции ,и остаются внутри изделия.При этом не требуется операции по зачистке сварочного шва.Но визуально шов всё равно определяется.

 

7. Этап.                             Установка импостов в раму и створку.

      Существует два способа установки импоста в раму (или створку) .

1. При помощи механических соеденителей и шурупов.

2. Сваривание импоста с профилем рамы или створки.

   Способ № 2 не имеет широково использования в связи с тем,что при сварке на пластике также как при сварке углов рам и створок ,образуется облой.При зачистке облоя появляются многого дополнительных видимых швов,которые убрать практически невозможно. Это обстоятельство затрудняет обслуживание окон в последующей эксплуатации и визуально выглядит малоэстетично.

   Наиболее распространён способ № 1. После фрезерования торца импоста ,на это место устанавливается специальный торцевой соединитель . Соединитель имеет силиконовую прокладку,для обеспечения плотности прилегания к стыкуемой поверхности. Во многих профильных системах эти прокладки отсутствуют на торцевых соединителях. В этом случае перед установкой импоста на место - обязательно требуется наносить жидкий герметик. После нанесения герметика детали стягиваюся при помощи сквозных шурупов. Данное соединение надёжно фиксирует импост в раме (створке), и обеспечивает герметичность конструкции

 

8 этап.                                                Установка уплотнителей.

        При наличии двух и более сопрягающихся поверхностей (подвижных и неподвижных).всегда возникает необходимость в присутствии уплотнений для этих поверхностей. Металлопластиковые окна не исключение. Наиболее распространёнными есть и будут уплотнители для стёкол и притвора створок.

1. Уплотнители для стёкол применяются в местах примыкания стекла к пластику.Устанавливаются в специальные пазы рам и створок .Обеспечивают герметичность и плотность примыкания стекла к внутренней поверхности окон. 

2. Уплотнители притвора устанавливается в специальные пазы створки (подвижная часть окна) по всему периметру.Обеспечивают надёжное примыкание подвижных частей окна при воздействии прижимов фурнитуры установленной в створке.

   Внешне два вида этих уплотнителей немного различаются. Однако принцип их действия практически идентичен.Основная задача уплотнителей - создание преграды для влаги,холодного и жаркого воздуха (по сезону), шума и пыли. Кроме этих безусловно важных факторов,у уплотнителей притвора есть ещё один.Он обеспечивай бесшумность закрывания подвижных элементов окон и дверей.

   Устанавливаются в основном ручным способом при помощи всевозможных роликов. При этом особое внимание уделяется натяжению уплотнителя. Он не должен быть натянут в виде гитарной струны. наоборот необходимо допускать установку слегка "гармошкой". Эта особенность важна при дальнейшей эксплуатации окна. При изменении климатических условий (перепад температур), длинна уплотнителя меняется. Если не будет свободного материала,то в некоторых местах примыкания, могут произойти пропуски (особенно на стыках),со всеми втекающими отсюда негативными последствиями.Это продувание,,протекания,избыточный шум ,и проникновение пыли.

 

9 этап.                                                 Установка фурнитуры.

      Одним из наиболее важных моментов,безусловно является этап установки фурнитуры.К самыми распространённым вариантам открывающихся створок можно отнести две разновидности. Поворотные створки (только открывание),и поворотно-откидные (открываются и откидываюся на проветривание сверху, попеременно). Более редко встречающиеся откидные (фрамуги) - используются чаще в производственно-бытовых помещениях. В последнее время нередко можно встретить предложения изготовителей фурнитуры сдвигающихся створок. Этот вид фурнитуры пока не получил широкого применения из-за технических сложностей оконной конструкции и высокой стоимости самой фурнитуры.

   Изготовителей фурнитуры на сегодняшний день достаточно много. Принцип работы деталей и механизмов фурнитуры конечно не отличается в зависимости названия фирмы и страны производителя.Однако,как известно всегда есть какие-то нюансы и мелочи. Философски говоря -вся жизнь состоит из мелочей. Так и в выборе фурнитуры.

Наша компания предпочитает устанавливать фурнитуру Австрийской фирмы МАСО. Многолетняя практика работы с различными типами фурнитуры - показала минимальное количество отрицательных качеств у этого типа изделий.Надёжность и безупречность работы Ваших окон напрямую зависит от качества фурнитуры. Выбирайте вместе с нами лучшее.Основным недостатком здесь является более высокая цена на 1 створку. В сравнении с другими изготовителями разница может достигать (400-700 рублей) на 1 створку. В случае пожелания клиента сэкономить,можем предложить более экономичный вариант фурнитуры Российского изготовления. "Сатурн".

 

   Монтаж фурнитуры производится непосредственно в фурнитурный паз створок.Исходя из размеров створки (высота и ширина),при помощи специальной компьютерной программы ,подбирается необходимы комплект.Некоторые детали (ножницы и запорные механизмы) индивидуально дорабатываются в соответствии с размерами окон. После доработки (лишнее удаляется),готовые детали устанавливаются в паз и закрепляются фурнитурными шурупами.Параллельно сбору створок - ведётся установка соответствующих деталей на раму окон.После этого происходит соединение рам и створок посредством петель и штифтов. На этом сборка фурнитуры окончена.По окончанию сборки убираются заводские стопоры и обязательно производится проверка работоспособности окна.

 

10 этап.                                              Остекление окон.

    Последним и наиболее ответственным этапом в изготовлении окон конечно считается их остекление.В подготовленные изделия вставляются  (чаще) стеклопакеты, иногда стёкла и непрозрачные элементы.Неправильным будет мнение,что здесь нет никаких сложностей. Вставил стеклопакет ,забил штапик - и окно готово.Однако это распространённое заблуждение. Неправильное расположение стеклопакета в створке - приводит к некорректной работе фурнитуры.Иногда,при неправильной установке - невозможна регулировка и эксплуатация оконного прибора.

 

     Основным армирующим элементом (особенно в подвижной створке) является его заполнение (чаще стеклопакет). А это значит ,что заполнение должно быть установлено строго определённым способом. Сначала внутри створки располагают мосты (фальцевые вкладыши).На мосты в обязательном порядке рихтовочные пластины.Пластины не случайно разноцветные. Каждый цвет соответствует определённой толщине. Подбираются пластины с таким учётом,чтобы придать конфигурации створки - форму небольшого параллелограмма (визуально незаметно). При этом одна из диагоналей обязательно должна быть больше на 1-3 мм (зависит от габаритов створки). После этого остаётся в  размер нарезать штапики на специальном станке. Этот станок обеспечивает за один проход отрезание в нескольких плоскостях и и под разными углами. Штапики должны обязательно измеряться и устанавливаться в пазы окна индивидуально. Это делается для того,чтобы не было щелей на стыках в углах окон.Надо добавить ,что нормативно - техническая документация для изготовления окон - такие погрешности допускает (1-2 мм). Выглядят эти допуски весьма неряшливо. В нашей компании на стыках штапиков зазоров или нет вообще,или они в пределах нескольких десятых долей 1 мм. (0,1-0,4 мм)

 

   После остекления готовая продукция - окна и двери  направляются на склад или непосредственно на погрузку.

Пластиковые окна производителя.