Карта сайта

Офис с 9:00 до 19:00

812 716-41-55

г.Колпино

ул.Севастьянова дом 29



Вызвать замерщика

    Производство металлопластиковых  окон (или окон ПВХ) - технологически сложный процесс,требующий специфических знаний и специальное оборудование.В настоящее время сложно представить помещение не оборудованное пластиковыми окнами.Каждое окно изготавливается из нескольких десятков крупных и мелких деталей,со строгим  соблюдением технологических требований и производственных процессов.

   Основные детали металлопластиковых окон - это : пластиковые профили, армирующие профили (металлические), стеклопакеты, уплотнители, фурнитура. 

                                                        Пластиковые  и металлические профили.

   Основу металлопластикового окна изготавливают из пластиковых и металлических профилей. Наиболее часто используемые пластиковые профили это рама (неподвижная часть окна) ,створка (подвижная часть окна) ,импост (перегородка в раме или в створке), штульп (ложный импост), штапик. Все пластиковые профили (исключая штапики),армируются металлическими профилями соответствующей конфигурации, толщины и жёсткости.



1. Профиль рамы. Из этого профиля изготавливается неподвижная часть окна, которая формирует основной несущий каркас. Для придания конструкции жёсткости, профиль рамы армируется металлическим профилем . Этот профиль может в зависимости от ситуации иметь замкнутый и незамкнутый контур. Армирование профиля рамы обязательно во всех случаях независимо от её длины.

2. Профиль створки. Данный вид профиля используется для изготовления подвижной части окна - створки. Аналогично профилю рамы он также армируется металлическим профилем соответствующего сечения. исключение составляют детали створки имеющие длину менее 700 мм. Такого размера профиль створки не армируется.

3. Профиль импост. Этот элемент окна присутствует не всегда. Если окно (или  дверь) ,относительно небольшого размера,или по техническим параметрам не требует разделения на секции,то данный вид профиля отсутствует. При необходимости изготовить в одной раме две и более створки (разделить на части раму,и/или створку) применяется импост. Этот тип профиля всегда  неподвижный   (статический, или по другому истинный импост). Аналогично профилям рамы и створки обязательно подлежит армированию. 

4.Профиль штульп. Часто можно встретить ещё одно название - ложный импост. Разновидность этого профиля используется нечасто. В основном при производстве дверей. Штульповыми могут быть  балконные ,межкомнатные и входные двери. Иногда штульповами делают и окна. Этот профиль, также как и статический импост разделяет окно (дверь) на части.Но в отличии от первого -  устанавливается на одну из створок. При открывании обеих створок
,перегородка в раме отсутствует,так как ложный импост открылся вместе со штульповой створкой. наибольшее применение нашёл именно в дверях. Это объясняется просто.В процессе эксплуатации дверей,для прохода не требуется большой проём для прохода людей. А при внесении крупногабаритных вещей (например диван или шкаф),открывается вторая створка.В этом случае статический импост неприменим . Армируется не всегда - в зависимости от применяемых запорных механизмов.


                                                                 Стеклопакет.


   Наиболее частым заполнением рамного и створчатого проёмов бывает стеклопакет. Реже стекло и непрозрачные заполнения. Стеклопакет - это деталь окна, которую изготавливают на специальном производстве с применением спец оборудования и материалов. Разновидностей этих изделий - по типу используемых стёкол, и других материалов достаточно много. Однако основные параметры по технологическим критериям неизменны.

   
    Стеклопакет - состоит из следующих деталей: стекло,дистанционные рамки (рейки), воздушная камера, адсорбент, первичный герметик (чаще бутил), вторичный герметик ( несколько вариантов). По классификации количества камер -существует 2 типа стеклопакетов. 1-й тип - однокамерные (2 стекла и 1 воздушная камера между двумя стёклами) . 2-й тип - двухкамерный ( 3 стекла ,и 2 воздушные камеры между тремя стёклами)

1.Стекло . В производстве стеклопакетов допускается применение стёкол не ниже первого сорта - М1. Толщина стёкол применяемых в стеклопакетах, обычно начинается от 4-х мм. Реже используются стёкла 5,6,8,10 мм. Комбинации стёкол в изделии, может быть разным (в зависимости от желания или технической необходимости). Кроме обычных прозрачных стёкол, могут применяться специальные стёкла - бронированые, армированые, триплекс, закалённые, тонированные и так далее.

2.Дистанционная рамка. Применяется для формирования воздушной камеры между стёклами.Чаще всего изготовлена из алюминия. В последнее время, иногда применяют рейки из различных полимеров, или комбинированную (алюминий + полимер). Ширина рамок начинается от 6 мм и заканчивается на 24 мм. Такое многообразие рамок обусловлено большой разновидностью пластиковых профилей, позволяющих применение стеклопакетов с суммарной толщиной от 18 до 48 мм. 

3.Воздушная камера. Формируется из стёкол и дистанционных рамок .Камеры  (в зависимости от применяемых рамок), могут быть от 6 мм до 24 мм шириной. Назначение - тепло и звукоизоляция. Иногда вместо воздуха камеры заполняются инертными газами (по желанию). Инертные газы обладают более низкой теплопроводностью. Нередко воздушные камеры изготавливают различной ширины в двухкамерных стеклопакетах. Одна камера более широкая, вторая более узкая. Это делается для уменьшения эффекта резонанса , и как следствие уменьшение звукопроницаемости.

4.Адсорбент. Специальное вещество (влагопоглотитель). Засыпается на производстве перед формированием воздушных камер. Предназначен,для удаления избыточной влаги, содержащегося в воздухе рабочей зоны. После основной и вторичной герметизации, обеспечивает оптимальную влажность воздуха внутри стеклопакета. Исключает появление росы и тумана между стёклами при перепаде температур окружающей среды.

5.Первичная герметизация. Это герметик (чаще бутил) , обладающий высокой адгезией (прилипание) к дистанционной рамке и стеклу.Наносится на боковую сторону дистанционной рамки.Обеспечивает 95% - 99% герметизацию воздушных камер стеклопакета.

6. Вторичная герметизация. Это герметики применяемые с наружной торцевой стороны стеклопакета. В зависимости от специфики производства, могут быть представлены различными видами синтетических веществ. Бывают однокомпонентными и двухкомпонентными,чаще чёрного цвета (необязательно). Обеспечивают 100 % герметизацию воздушных камер от внешней среды.


                                                                 Уплотнители.

      В производстве  пластиковых окон не обойтись без применения уплотнителей. Основных применяемых видов уплотнителей, в металлопластиковых окнах - два. Уплотнитель для стекла, и уплотнитель притвора. Изготавливается из смеси резины и пластических полимеров. Обыкновенных резиновых уплотнителей (из-за недолговечности) практически не встречается. В процессе эксплуатации окон специального обслуживания не требуют.

1 Уплотнитель стекла. Устанавливается в специальный паз на профиле , с внутренней стороны рамы или створки,непосредственно в месте контакта со стеклом. Основное предназначение - обеспечивает плотное примыкание поверхности стекла к поверхности пластика, препятствует  проникновению холодного и жаркого воздуха, звуков и пыли. В процессе эксплуатации большей частью недоступен и обслуживания не требует.Видимая поверхность уплотнителя моется вместе с остальными частями окна. 

2.Уплотнитель притвора. Устанавливается в специальных пазах (канавках) подвижных частей окон (створках) ,на внутренней поверхности. Изготовлен из тех же материалов,что и уплотнитель стекла. По конфигурации имеет ряд отличий от предыдущего. При рассмотрении с торцевой стороны заметно фигура "флажка". Такая форма позволяет наиболее эффективно осуществлять уплотнение при закрывании створки. Как дополнительная функция - этот "флажок" обеспечивает мягкое и бесшумное закрывание окна. Специального обслуживания не требует. Однако стоит обращать внимание при мытье окон на накопление пыли в пазу под "флажком". Следует своевременно удалять пыль и грязь при мойке окон , особенно перед зимой. Накопившаяся пыль мешает уплотнителю эффективно  сжиматься и разжиматься под воздействием фурнитуры, что приводит к ухудшению функционированию окна.
  

                                                              Оконная   фурнитура.



     Одним из самых важных и часто проблематичных мест в окнах для потребителя, безусловно можно считать фурнитуру. Не зависимо от производителя этого вида продукции, все типы фурнитуры выполняют одинаковые функции. Это открывание/закрывание оконных и дверных створок , обеспечение проветривания помещений.

      Для понимания устройства фурнитуры и её работы,требуются специальные знания. Принцип работы - это механическое соединение различных по предназначению деталей, в единую кинематическую конструкцию (по схеме). В результате сборки от одной оконной ручки приводится в движение целый комплекс механизмов позволяющий (в зависимости от положения ручки) осуществлять различные режимы работы створки :
     Открывание,закрывание, проветривание, микропроветривание, блокирование несанкционированного откидывания створки и другие функции. Подробно описывать эти процессы нет необходимости. 

      Наша компания по совокупности многих факторов : плавность хода деталей, долговечность в эксплуатации,,автокорректировка микронеровностей уплотнителей, респектабельный внешний вид, широкая вариабильность деталей, неприхотливость в обслуживании  - вот далеко не полный перечень преимуществ,которые позволяют с уверенностью утверждать о надёжности наших окон с фурнитурой Австрийского производства фирмы МАСО. 

    Второй вид фурнитуры,который мы предлагаем (по согласованию сторон) - фурнитура Российского предприятия "Сатурн". Надёжная и недорогая.